*سارا مهرابی
به گزارش صنعت نما، اولین دستگاه مورد نیاز برای تولید کفش پس از طراحی کفش دستگاه برش است که به صورت عامیانه کاربُر نام دارد. با این دستگاه چرم به تیکه ای مورد نیاز کوچک برش خورده تا آماده مونتاژ و دوخت شود. از جمله این دستگاه ها می توان به دستگاه برش دروازه ای و معمولی اشاره کرد.
با پیشرفت روز افزونه تکنولوژی اینک برش توسط لیزر و کامپیوتر صورت می گیرد که خطاها را به صفر نزدیک کرده است. بعد از آن مرحله نوبت به لویس است که با دستگاه لویس انجام می گیرد. با استفاده از این دستگاه قسمت هایی از چرم را که ضخیم بوده را می توان نازک کرد که این امر باعث ظرافت و تمیزی شده و در عین حال باعت می شود که چرخ دوخت راحتر کار خود را انجام بدهد.
بعد از آن مرحله چرخ کاری است که توسط چرخ های متنوع دوخت انجام می گیرد. در بازار انواع چرخ دوخت های صنعتی وجود دارند که نسبت به نوع کاربرد، طراحی شده اند. امروزه برای دوخت پستایی از چرخ دوخت های سی ان سی نیز استفاده می کنند.
بعد از دوخت رویه کفش، مرحله فرم دهی و قالب گیری است که در روش های قدیمی توسط یک شخص ماهر صورت می گیرد. با این روش امکان تولید بیش از صد جفت در یک روز نبوده و امکان تولید با کیفیت یک نواخت نیز میسر نم یشد. ولی اینک با استفاده از دستگاه آلات کارکشی و فرم دهی این مشکلات حل شده است که توسط این دستگاه میتوان روزانه بیش از 800 جفت کفش را کارکشی نمود.
بعد از کارکشی و فرم گیری کفش به مرحله نهایی می رسیم؛ در این مرحله زیره کفش به رویه می چسبد که با روش های مختلفی قابل تولید است که از جمله روش تزریق پی یو و یا تی پی یو ،لاستیک،ای وی آ.
پایان خبر/
آخرین ویرایش در 18/02/1398