به گزارش دست دوز، آثار کشف شده از تمدن های اولیه ایران باستان نشانگر این است که این صنعت حتی پیش از ورود آریایی ها در ایران رواج داشته، با وجود این پیشینه کهن ولی رشد این صنعت در ایران چندان با پیشرفت ها و فناوریهای روز همگام نبوده و طی سال‌های اخیر نیز با وجود پیشرفت‌های این صنعت در جهان، فعالان این حوزه در کشور با چالش‌هایی برای توسعه این صنعت روبه‌رو هستند.
با این وجود حکایت امروز بازار کیف و کفش و صنعت چرم کشورمان حکایت دیگری است و اکنون حتی در شهرهایی مانند تبریز و مشهد که روزگاری سرآمد تولید کفشهای مرغوب بودند، تنها یادی از تولیدات مرغوب گذشته باقی مانده است.
دست اندرکاران مسائل ناشی از پرورش و نگهداری سنتی دام، گسترش امراض دامی و پوستی، روش‌های سنتی استحصال پوست، بی‌توجهی به نگهداری و حمل و نقل صحیح پوست و فقر شدید تکنولوژی و واردات بی رویه کفشهای چینی و بدون کیفیت را از جمله مشکلات صنعت چرم و تولید کیف و چرم کشورمان می دانند.
به دلیل مشکلاتی مانند نبود تسهیلات مناسب برای نوسازی و تکمیل خطوط تولید و کمبود نقدینگی ، بسیاری از تولیدکنندگان دیروز، اکنون به وارد‌کنندگانی تبدیل شده‌اند که مواد اولیه وارداتی از چین را با مارک‌های وارداتی در قالب کیف و کفش تولید داخل به مردم عرضه می‌کنند.
به هر حال به نظر می‌رسد صنعتی با این قدمت در کشور نیازمند عزم ملی و اراده مسوولان برای رونق و شکوفایی است ، چرا که با هدف گذاری‌های دولت مبنی بر توسعه صادرات غیرنفتی به‌عنوان موتور محرک اقتصاد چنین صنایعی می‌توانند بال‌های پرواز ایران به سوی هدف برترین کشور منطقه در افق 1400 باشد.
جمعی از شرکت کنندگان در سومین نمایشگاه بین المللی صنعت کیف و کفش، ماشین آلات، محصولات پوست و چرم و نخستین نمایشگاه مد، نوآوری کیف، کفش و چرم در مشهد در گفت و گو با خبرنگار ایرنا ضمن بیان این مشکلات خواستار توجه مسوولان به رفع آنها و حمایت از تولید این بخش شدند.
یکی از تولیدکنندگان کفش که از تهران در این نمایشگاه مشهد شرکت کرد، گفت: کشتار سنتی دام به علت ضایعات بالا، کیفیت پوست و چرم ایرانی را تا حد زیادی کاهش داده و موجب کاهش توان رقابت پذیری تولیدات این صنعت در مقایسه با انواع محصولات مشابه سایر کشورها شده است.
ˈمحمد رضا بهاریˈ افزود: با توجه به این امر حساسیت در به دست آوردن پوست دام‌ها باید بسیار زیاد باشد به طوری که در صورت کوچک‌ترین خراش، پوست دام قابل استفاده نیست و در کشتار سنتی نیز به دلیل عدم دقت کافی در کشتار دام، اغلب پوست به دست آمده خراش برداشته و به هدر می‌رود.
یک تاجر صنعت چرم و کیف و کفش هم از جمله تنگناهای این بخش را نبود ماشینآلات و تکنولوژی‌های پیشرفته دانست و گفت: ماشینآلات صنعت چرم بسیار گران است و ورود آنها به کشور نیز با مشکلات عدیده مواجه است.
ˈسعید شریفیˈ اضافه کرد: مسایلی مانند افزایش قیمت به دلیل گران شدن برخی از مواد اولیه از جمله پوست خام و کمبود برخی دیگر از این مواد مانند زاج، مازوج و همچنین افزایش حقوق کارگران، مالیات، عوارض و بیمه هزینه های تولید را در این بخش بسیار افزایش داده و بر دامنه مشکلات تولیدکنندگان افزوده است.
وی اظهار داشت: تا چند سال پیش تولیدات کیف و کفش برخی شهرهای کشور زبانزد عام و خاص بودند و کیفیت بسیار دست‌دوز و چرمی بودن این کالاها مایه افتخار مصرف کنندگان ایرانی در مقایسه با تولیدات سایر کشورها بود.
شریفی گفت: تنوع مشکلات تولیدکنندگان و نبود حمایت‌های لازم موجب شده است تا با افزایش قیمت تمام شده کیف و کفش و سایر مصنوعات چرمی تولید داخل، کالاهای بی‌کیفیت اما ارزان قیمت وارداتی جایگزین محصولات تولید داخل شوند.
یکی دیگر از تولیدکنندگان کیف و کفش تهران نیز مهم ترین دلایل گرانی این محصولات را وجود واسطه‌ها و دلالان ذکر کرد و گفت: در سال‌های اخیر افراد غیرحرفه‌ای و دلال محصولاتی با کیفیت پایین تولید و روانه بازار کردند که همین امر موجب گرانی بیشتر این محصولات شد.
ˈمحمود یوسف پورˈ اظهار داشت: افزایش قیمت مواد اولیه و ورود بسیاری از کالاها و اجناس چینی موجب رکود در این صنعت شده و مشکلات متعدد صنعت چرم بسیاری از واحدهای تولیدی را از گردونه رقابت خارج کرد.
او افزود:به دلیل تداوم واردات بی‌رویه کالاهای چینی بسیاری از کارخانجات چرم محصولات نیم ساخته خود را به کشورهای اروپایی صادر می‌کنند و هرچه چرم گرانتر می‌شود، کیفیت آن به‌خاطر کمبود نقدینگی و در نتیجه مشکلات تامین مواد اولیه به‌شدت کاهش می‌یابد.
ˈمحمد محمدیانˈ یک تولید کننده و فروشنده کیف و کفش مشهدی گفت: در سال‌های اخیر حضور پررنگ کیف و کفش چینی و تایلندی در بازارهای کشور و عرضه این محصولات با کیفیت و قیمتی به‌مراتب پایین‌تر از تولیدات داخلی موجب شده تا مصرف‌کنندگان گرایش بیشتری به استفاده از این محصولات نشان دهند.
وی افزود: با این روند اکنون بسیاری از کارگاه‌های تولیدی کیف و کفش حتی در شهرهایی که روزگاری مرکز اصلی تولید این محصولات در کشور بوده‌اند، به تعطیلی کشانده شده و اندک کارگاه‌های باقی مانده در مناطقی مانند تبریز، اصفهان و خراسان رضوی با حداقل ظرفیت تولید روزگار می گذرانند.
دبیر انجمن صنفی کارفرمایی چرمسازان خراسان رضوی هم گفت: قاچاق و وجود کفشهای چینی و تایلندی با نازل‌ترین قیمت در بازار بیداد می‌کند و منجر به بیکاری کارگران و تعطیلی کارگاه‌های کفش و چرم شده است.
هادی ایزد پرست افزود:چندی پیش در مشهد حدود 65 کارخانه چرم‌سازی وجود داشت که اکنون از آنها تنها 20 کارخانه باقی مانده و بقیه تعطیل شده اند.
وی با بیان اینکه توان اقتصادی هر کشوری بر بخش تولید استوار بوده و بر این اساس باید بخش عمده فعالیت‌ها را به سمت تولیدات سوق دهیم تا مشکلی برای بخش اقتصاد پیش نیاید.
ایزپرست گفت: با این وجود اکنون واقعی نبودن نرخ ارز موجب شده تا تولید برای تولیدکننده مقرون به صرفه نباشد و در واقع ثابت بودن نرخ ارز بزرگ‌ترین مشکل سد راه تولیدکنندگان داخلی است که باعث شده خیلی از بازارها را از دست بدهیم.
عضو جامعه مدیران و متخصصان صنعت کفش ایران هم از افزایش هزینه های تولید به عنوان یکی از تنگناهای مهم تولید کفش در کشور یاد کرد و اظهار داشت: هزینه های کفش مصرفی در سالجاری 8/12 درصد رشد داشته است.
ˈمرتضی لشگریˈ افزود: با توجه به تاثیرات افزایش هزینه های تولید کفش در افزایش قیمت تمام شده آن اگر تولیدکنندگان بخواهند افزایش هزینه‌های تولید را به طور کامل از مصرف کننده بگیرند، این صنعت دچار رکود شدید می شود و در صورت تداوم افزایش قیمت‌ها و وضعیت رکود این صنعت در داخل کشور، بازار داخلی به رقیبان خارجی واگذار می‌شود.
او ادامه داد: در حالی که در گذشته سهم کفش در سبد هزینه خانوار 5/2 تا سه درصد بود، این رقم اکنون با کاهش شدید مواجه شده و به 4/1 درصد رسید.
لشگری مهم ترین راهکار خروج صنعت کفش از مشکلات و بن‌بست فعلی را اصلاح توأمان ساختارهای تولید و توزیع ذکر کرد و گفت: برخی تولیدکنندگان در این مسیر ،قدمهایی برداشتند ولی فشار بازار باعث شکست آنها شده است.
وی اظهار داشت : نتیجه شکست تولیدکنندگان داخلی واردات و فروش کفش هایی گرانتر زیر چتر برندهای خارجی از جمله کفش های چینی در موج دوم واردات و ارائه آنها از طریق شبکه فروشگاهی مدرن در کشور بود و استمرار این مساله به صنعت تولید کفش کشور صدمه جدی می زند.
او افزود: متاسفانه در حال حاضر صنعت کفش کشور درگیر فروش مدت‌دار شده و رکود این صنعت در سال جاری توام با کاهش قیمت است و در چنین شرایطی به دلیل عدم تامین انتظارات مصرف‌کننده، خرید هم کمتر خواهد شد.
معاون صنایع نساجی و چرم وزارت صنایع و معادن هم گفت: صادرات چرم پارسال در مقایسه با سال قبل از آن 40 درصد افزایش یافت.
ˈنعمت الله مردانیˈ افزود: میزان صادرات چرم کشور از 85 میلیون دلار در سال 87 به 120 میلیون دلار در سال 88 رسید.
وی گفت : در صورتی که تولیدات به سمت و سوی مصنوعات چرمی هدایت شود، این میزان به چند برابر افزایش خواهد یافت.
او افزود: با توجه به اینکه بالا بودن میزان عوارض صادراتی چرم به یکی از مشکلات تولید کنندگان تبدیل شده ، لایحه حمایت از دست اندرکاران این صنعت مراحل نهایی را در دولت طی می کند و با تصویب نهایی آن از فعالان این بخش حمایت می شود.
مردانی گفت: لایحه حمایت از بازسازی و نوسازی صنایع چرم به کارگروه حمایت از تولید ارجاع شده است.
وی تصریح کرد: هم اکنون در 350 واحد تولید محصولات چرمی در استانهای خراسان رضوی، آذربایجان شرقی، تهران و همدان سالانه 65 میلیون فوت مربع چرم سبک و 50 میلیون فوت مربع چرم سنگین تولید می‌شود.
او میزان تولیدات کفش در کشور در سال گذشته را بالغ بر 200 میلیون جفت ذکر کرد و گفت: از این میزان 130 میلیون جفت کفش پلاستیکی چرمی و 75 میلیون جفت کفش ،دست دوز بوده است.
سومین نمایشگاه بین المللی صنعت کیف و کفش، ماشین آلات، محصولات پوست و چرم و نخستین نمایشگاه مد، نوآوری کیف، کفش و چرم با شرکت یکصد شرکت داخلی از استانهای تهران، آذربایجان شرقی ،خراسان رضوی ، اردبیل ، اصفهان و نمایندگیهایی شرکتهایی از هند، پاکستان و ترکیه پنجم لغایت هشتم خردادماه جاری در محل نمایشگاه بین المللی مشهد دایر بود.
شرکت کنندگان در این نمایشگاه آخرین تولیدات و توانمندیهای خود را در زمینه های انواع چرم طبیعی سبک و سنگین، کیف و کفش، ماشین آلات تزریق کفش، ماشینهای دوخت کیف و کفش، انواع کفش و صندل طبی ، صنعتی ،ایمنی و ورزشی در وسعتی به متراژ دو هزار مترمربع فضای مسقف و روباز در معرض دید عموم قرار دادند.
پایان خبر/